波紋管補償器（qì）的失效類型及原因分析（xī）

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補（bǔ）償器之（zhī）所（suǒ）以能（néng）夠在（zài）許多行業中得到廣泛（fàn）應用，除具有良好的（de）補償能力之外，高（gāo）可靠性是主要原因。其可靠性（xìng）是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環（huán）節來保證的，任何一個（gè）環節（jiē）的失控都會導致補（bǔ）償器壽（shòu）命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造（zào）成波紋管補償器失效的（de）原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符（fú）合設備說明要求占20%，其餘由運行管（guǎn）理不當引起。
波紋管的失效（xiào）在管線試壓和運行（háng）期間均有發生。管線試壓時出（chū）現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支（zhī）架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富（fù）裕度（dù）不夠（gòu），管線試（shì）壓時波紋管（guǎn）產生失穩變形失效；補償器製造質量問（wèn）題，製（zhì）造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改（gǎi）為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐（fǔ）蝕泄漏和（hé）失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐（fǔ）蝕失效波紋（wén）管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應（yīng）力腐蝕開裂約占整個腐蝕（shí）失效的95％。波（bō）紋管失穩有強（qiáng）度失穩和結構失穩兩種（zhǒng）類（lèi）型，強（qiáng）度失穩包括內外壓波紋（wén）管平麵失穩和外壓波紋管（guǎn）周（zhōu）向失穩；結構失穩是內壓波紋（wén）管補償器的柱失穩。

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