關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能（néng）的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波（bō）形上不（bú）發生塑性變形（xíng）所能承受的（de）靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整個工作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋（wén）管的強度（dù）範疇。計算的（de）關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應力不超過材料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當（dāng）波紋（wén）管兩端固定，如果在其（qí）內（nèi）腔通入足（zú）夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時（shí）波（bō）紋（wén）管內部的壓（yā）力（lì）值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐（nài）壓（yā）強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力（lì）卸除後（hòu），波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常（cháng）用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移（yí）與零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準（zhǔn）中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或（huò）壓縮（suō））位（wèi）移量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突（tū）然增大（dà），這表示波紋管產生比較大的（de）殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波（bō）紋（wén）管一般不應（yīng）超過這個位（wèi）移（yí）量（liàng），不然將會嚴重的（de）降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償（cháng）器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前（qián），需要對補償器外（wài）觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生（shēng）變形（xíng），以（yǐ）免（miǎn）內導向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安（ān）裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然（rán）後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於（yú）補償器（qì）的（de）出場長度)，再將補（bǔ）償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器（qì）變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固（gù）定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段（duàn）試壓前（qián），應確保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣介質（zhì）中不能含有（yǒu）能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。