波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管（guǎn）補償器之所以能夠在許多行業中得到（dào）廣泛（fàn）應（yīng）用，除具有良好的補償能力之（zhī）外，高可（kě）靠性是主要原因。其（qí）可靠性是通過設計、製造、安裝、運行（háng）管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控（kòng）都會導致補償器壽命的降低甚至失（shī）效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器（qì）失效的（de）原因：設計占10%，製造廠家偷（tōu）工減（jiǎn）料占50%，安（ān）裝不符合設備說明要求占20%，其（qí）餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行（háng）期（qī）間（jiān）均有發生（shēng）。管線（xiàn）試壓時出現問（wèn）題主要有三種類型：由於管係臨時支撐（chēng）不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破（pò）壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮（lǜ）的壓力或位移安全富裕度（dù）不夠，管線試壓（yā）時波紋管產生失穩變形失效（xiào）；補償器製造質量問題，製造廠（chǎng）偷工減（jiǎn）料（liào），5層不鏽鋼私自改為（wéi）3層或更少。
波紋管在運行期間的失（shī）效主（zhǔ）要（yào）表現為腐蝕泄漏和失穩變（biàn）形兩種（zhǒng）形式，其中以腐蝕失（shī）效居多。從腐蝕失效（xiào）波紋管的解剖分析（xī）發現，腐蝕失（shī）效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂（liè），其（qí）中（zhōng）氯離子應力腐蝕開裂約占整（zhěng）個腐蝕失效的95％。波紋管（guǎn）失（shī）穩有強度失穩和結構失穩兩（liǎng）種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋（wén）管補償器的柱失穩。

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