關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力（lì），即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程（chéng）中必須（xū）承受這個壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁（bì）上（shàng）應力點的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不（bú）會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過（guò）程（chéng）中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓（yā）力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓（yā）縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲（huò）得（dé）的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘（yú）變形又（yòu）稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下（xià）產生（shēng）變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋（wén）管位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一（yī）般都小於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移（yí）值後，會引起零位偏移值的（de）突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定（dìng）性和可（kě）靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償（cháng）器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗（yàn）收（shōu）等環節的控製（zhì）:安裝前（qián），需（xū）要對補（bǔ）償器外觀進行認真（zhēn）檢（jiǎn）查，並校（xiào）對產品質量證明（míng）書（shū），認真閱讀（dú）安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴（yán）禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的（de）辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安（ān）裝完畢之前，不得（dé）進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的（de）固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管（guǎn）段與補償器的安全。管係試壓（yā）應（yīng）用清潔的水（shuǐ），水（shuǐ）的氯（lǜ）離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕的有害介質。