波（bō）紋補償器的安裝試壓過程

安（ān）裝試壓

1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨脹節的型（xíng）號、規格及管道的支座配（pèi）置必須複合設（shè）計要求。

2、對帶內襯筒的膨（péng）脹（zhàng）節，應注意使內襯筒（tǒng）方向與介質流動方向一致(按膨脹節的流向標（biāo）誌安裝)。平麵角（jiǎo）向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與（yǔ）位移平麵一致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其預變形所用的輔助構件，應（yīng）在膨脹節預變形後拆除（chú）。

4、管係（xì）安裝完畢後應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護（hù）的輔助定位機構及緊固件，並按（àn）設（shè）計要求將限位裝（zhuāng）置（zhì）調到規定的位（wèi）置，使管係在環境條件得以充分（fèn）的（de）補償（cháng）。

5、除設計（jì）要求（qiú）預（yù）拉壓或"冷緊"的預變形外，嚴禁使用波紋管變形的方法來調整管道的安裝偏（piān）差，以免影響膨脹節的正常功能（néng），否則會降低其（qí）使用壽命和增加管係、設備及支（zhī）承構（gòu）件的載荷。

6、膨脹節所有的活動元件不得被外（wài）部構件卡死或限製其活動部位正常動作。

7、安裝過程中不允許（xǔ）焊渣飛濺到（dào）小組紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷（shāng）。

8、對（duì）用於氣體介質的膨脹節及其連（lián）接管（guǎn）道，作（zuò）水壓試驗時，要考慮充水時是否（fǒu）需要對膨脹節的接管加設臨時支架（jià）以（yǐ）承重。

9、水壓試驗用水必須純淨，無腐蝕性，並控（kòng）製水中的氯離子的含量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快（kuài）排盡波紋管中的（de）積水（shuǐ），並迅速將（jiāng）波殼的內表麵吹幹。

10、管道對（duì）中性（xìng）要好，在無其它方法保證時，可采（cǎi）用直管敷設後切下等長管道再安裝膨脹節的方法來保證。

11、須注意的是，膨脹節是不吸收（shōu）扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不允許膨脹節受到扭轉。

12、膨（péng）脹節所有的活動元件不得被外部（bù）構件卡死或限製其活動部（bù）位正常運作（zuò）。

13、保溫層應做在膨脹節外保護套上，不（bú）得直接做在波紋管上（shàng）。不得采用（yòng）含氯的保溫材料。

14、安（ān）裝過（guò）程中不允許焊渣飛濺到波紋（wén）管表麵和使波紋管受到（dào）其它機械損（sǔn）傷。

15、支架必須（xū）符合設計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管線內試壓，以免將膨脹（zhàng）節拉壞。

16、膨脹（zhàng）節允許（xǔ）不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管線在（zài）運行（háng）操作中，閥門開啟（qǐ）和關閉要逐漸（jiàn）進行，以免管線內溫度和壓力急劇變化，造成支架或膨脹節損壞。