關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析（xī），也就是分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管（guǎn）壁（bì）上應力點的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩（wěn）定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處（chù）有可能爆（bào）破（pò）損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋（wén）管耐壓強度的參數（shù）。波（bō）紋（wén）管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結（jié）果和（hé）實際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮（suō）狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結（jié）構允許位移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過程中會產（chǎn）生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓（yā）力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變（biàn）形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零（líng）位（wèi）偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值（zhí）後，會引起零位（wèi）偏（piān）移值的突然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償器（qì）處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器的出場長度（dù）)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如（rú）為直埋管，在該（gāi）管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。