雙法（fǎ）蘭限位伸縮接（jiē）頭組裝和連接技巧

在雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線（xiàn）成（chéng）一定角（jiǎo）度的折疊缺陷。導（dǎo）致外折的主要原因是雙法蘭（lán）限位伸縮接頭的缺（quē）陷，具體表現為（wéi）:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔，經（jīng）過軋製後在（zài）雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）表麵形成（chéng）片狀外折；(2)雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）內皮下（xià）裂（liè）紋在加熱時會延伸和擴展，經過軋製後會產生和雙法蘭（lán）限位伸縮接頭軸形成一定角度的較長的外折；(3)雙法蘭限位伸縮（suō）接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展，嚴重的甚至裂開，經過軋製後（hòu）形成的外折更加嚴重，甚至會發生雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭裂開。

在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中，接近雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭的速度（dù）比毛管的運動速度大，導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比較大，隨著不斷地增加軋製的次數，接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀（zhuàng）金屬物，在雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡，經過後（hòu）麵工序（xù）的加工，這些痕跡會逐漸變成細（xì）小的發紋缺陷。

因（yīn）為雙法蘭限位伸縮接頭曲率（lǜ）半徑較小，經常會發生耦合不（bú）良、波束嚴重擴散等情況，降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度，所以雙法蘭限位伸縮接頭一般采用水浸聚（jù）焦探頭利用橫（héng）波束探傷，能快速準確的發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷，還能發現雙法蘭限位伸（shēn）縮（suō）接頭內部的不足，使其檢（jiǎn）測的分辨率（lǜ）和（hé）靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中，一般選擇點聚焦探頭對雙法（fǎ）蘭（lán）限位伸縮接頭進行探傷，一般采（cǎi）用2.5～10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭（tóu）橫波斜入射及縱波垂直入射檢（jiǎn）測波形特征均與單個夾雜物相同，區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭（lán）限位伸（shēn）縮接（jiē）頭的不同深度範（fàn）圍和長度範圍。移動探頭時，波（bō）形起伏變化，但起伏（fú）緩（huǎn）慢（màn）。縱波（bō）垂直入射檢測雙法（fǎ）蘭限（xiàn）位（wèi）伸縮接（jiē）頭時，密集缺陷對底（dǐ）波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁（bì）淬火裂紋直觀，雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬（cuì）火裂紋（wén）多數在雙法（fǎ）蘭限位伸（shēn）縮接頭縱向（xiàng）長度的中部產生，有時也在雙法蘭（lán）限（xiàn）位伸縮接頭端部產（chǎn）生，呈徑向（xiàng）分（fèn）布，裂紋長度以縱向延展居多（duō），也（yě）有橫向及斜向延伸的情況，裂紋很細，肉（ròu）眼看（kàn）不到開（kāi）口，一般呈密集分布或斷續延伸，鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡（jìng）觀察形貌。