關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常（cháng）溫時，波（bō）形上不發生（shēng）塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋（wén）管的（de）耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管（guǎn）是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工作（zuò）過（guò）程中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波（bō）紋管管壁上應力（lì）點的應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工（gōng）作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓（yā）時的穩定性（xìng）要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時（shí）波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓（yā）強度的參數（shù）。波紋管在（zài）整（zhěng）個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力很（hěn）接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆破壓力（lì）要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力（lì）作用（yòng）下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它（tā）等於波紋管自由長（zhǎng）度（dù）與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下（xià）產生（shēng）變形（xíng），當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複（fù）原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與（yǔ）零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般（bān）都小於波紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值後（hòu），會引起零位偏移值的突然增大，這表示波（bō）紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應（yīng）超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導（dǎo）向（xiàng）發生（shēng）卡死現象。為（wéi）保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處（chù），將管子割下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補（bǔ）償器（qì）變形的辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補（bǔ）償器的管（guǎn）係，在固定支（zhī）架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補償器的（de）安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。