關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作過程中必（bì）須承受這個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料（liào）的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入（rù）足（zú）夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破（pò）時波紋管內部的壓力（lì）值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它（tā）等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情（qíng）況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般（bān）都（dōu）小於波紋管標準中規定的（de）允許零（líng）位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值（zhí）後，會引起零位（wèi）偏移值（zhí）的突然增（zēng）大，這表示波（bō）紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大（dà）一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一（yī）般不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重（chóng）的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬（shǔ）波紋補償器（qì）應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差（chà）處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將（jiāng）管子割下(其長（zhǎng）度應等於補償器的出（chū）場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩（liǎng）端的固定（dìng）支架具有足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償（cháng）器的（de）安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的（de）氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣（qì）介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。