波紋補償器（qì）的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先檢查波紋補償（cháng）器膨脹節的（de）型號（hào）、規格（gé）及管道的支座配置必須複合設計要求。

2、對帶內襯筒的膨脹節，應注（zhù）意使內襯筒方向與介質（zhì）流動方向一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角向（xiàng）型膨脹節的（de）鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵一（yī）致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其預變形所（suǒ）用（yòng）的輔助構件，應在膨脹節預變形後拆除（chú）。

4、管（guǎn）係安裝完（wán）畢後應立即（jí）拆除膨脹節上用（yòng）作安裝運輸保護（hù）的輔助定位機構及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定的位置，使管係在（zài）環境條件得以充分的補償。

5、除設計要（yào）求預拉壓或"冷緊"的（de）預變形外，嚴禁（jìn）使用波紋管變形的方法來調整管道的安裝偏差（chà），以免影響膨脹節的正（zhèng）常（cháng）功能，否則會降低其使用（yòng）壽（shòu）命和增加管係、設備及支承構（gòu）件的載荷。

6、膨脹節所有（yǒu）的活動元件不得被外（wài）部構件卡死或限製其活動（dòng）部位正常動作（zuò）。

7、安裝過程中不允（yǔn）許焊渣飛濺到小組紋管表麵和使波紋管受到其它機械損（sǔn）傷。

8、對用於氣體介質的膨（péng）脹節及其連接管道，作（zuò）水壓試驗（yàn）時，要考慮充水時是否需要對膨脹節的接管加設臨時支架（jià）以承重。

9、水壓試驗用（yòng）水必（bì）須純淨，無腐蝕性，並控製水（shuǐ）中的氯離子的含量不超過25ppm。水壓試驗結（jié）束後，應盡快排（pái）盡（jìn）波紋管中的積水，並迅速將波殼的內表麵吹幹（gàn）。

10、管道對（duì）中性要好，在無其它方法保證時，可采用直管敷設後切下等長管道再安（ān）裝膨（péng）脹（zhàng）節的方法來保證。

11、須注意的是，膨（péng）脹節是不吸收扭矩的，因此（cǐ）在（zài）安裝膨脹節時，不允（yǔn）許膨脹節受到扭轉。

12、膨脹節所有的活動元件不（bú）得被外部（bù）構件卡死或限製其活動部位正常運作。

13、保（bǎo）溫層應（yīng）做在膨脹節外保護套上，不（bú）得直接做（zuò）在（zài）波紋管上。不得采用含（hán）氯的保溫材（cái）料。

14、安裝過程中（zhōng）不允許焊渣飛濺到波紋管表麵和使波紋管（guǎn）受到其它機械損傷。

15、支架必（bì）須符合設計要求，嚴禁在支架未安裝好之前（qián）在管（guǎn）線內試壓，以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允許不超過1.5倍公（gōng）稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節（jiē）的管線在運行操作中，閥門開啟和關閉要逐漸進行，以免管線內溫度和壓力急劇變化，造成支架或膨脹節損壞。