波紋管補償器的失效類型及原因分析（xī）
發布（bù）時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠（gòu）在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高（gāo）可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製（zhì）造（zào）、安裝、運行管（guǎn）理等多（duō）個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多（duō）年統計（jì）發現（xiàn），造成波（bō）紋管補償器（qì）失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝（zhuāng）不符（fú）合（hé）設備說明要求占20%，其餘由運行管理（lǐ）不當引起。
波紋管的失效在管（guǎn）線（xiàn）試（shì）壓和運行期間均有發生。管線試壓時（shí）出現問題主（zhǔ）要有三種類型：由於管係臨時支撐不當（dāng），或管係固定支架設置（zhì）不合理（lǐ），導致支（zhī）架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設（shè）計所考慮（lǜ）的壓力或位移安全富裕度（dù）不夠，管線試壓時（shí）波紋管產生失（shī）穩變形失效；補償器（qì）製造（zào）質量問題，製造廠偷（tōu）工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管（guǎn）在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中（zhōng）以腐蝕失效居多。從腐（fǔ）蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐（fǔ）蝕失效通常分點腐蝕穿孔和（hé）應力腐蝕（shí）開裂，其中氯離子（zǐ）應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有（yǒu）強度失穩和結構失穩兩種類型，強度（dù）失穩包括內外壓波紋管平麵失穩（wěn）和外壓波（bō）紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償（cháng）器的柱失穩（wěn）。
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