關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個重要參數。波紋管在（zài）常（cháng）溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個（gè）工作過程中必（bì）須（xū）承受這個壓力（lì）而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓（yā）作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓（yā）時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓（yā）力（lì）時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋（wén）管其實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等（děng）於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的（de）允許位移（yí）。

波紋管（guǎn）在實際工作過程（chéng）中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱（chēng）殘（cán）餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不（bú）恢複原始位（wèi）置的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零（líng）位偏（piān）移（yí）之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到（dào）超過一定的位（wèi）移值後，會引（yǐn）起零（líng）位（wèi）偏移值的突然增大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘餘變形（xíng），在這（zhè）之後．如果再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用（yòng）時（shí）都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管（guǎn）係在安裝（zhuāng）補償器（qì）處同軸度偏差處（chù）於（yú）較小，要在安裝（zhuāng）補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具有（yǒu）足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。