關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參（cān）數。波（bō）紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變（biàn）形所（suǒ）能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一（yī）般情況（kuàng）下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波（bō）紋管（guǎn）管壁上的（de）應力隻要波紋（wén）管管（guǎn）壁上應力點的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受（shòu）的壓力就（jiù）不會（huì）達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時（shí）高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波（bō）紋管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋（wén）管在整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將（jiāng）破（pò）裂損（sǔn）壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算（suàn）結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓（yā）力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋（wén）管在（zài）實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或（huò）壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的（de）現象（xiàng）稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原始位（wèi）置的量來表示又稱零位偏（piān）移（yí）。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波（bō）紋管位移的起（qǐ）始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位（wèi）移值後（hòu），會引起零位偏移值的突然增大，這表示波（bō）紋管產生比較大的殘餘變形（xíng），在這（zhè）之後．如果（guǒ）再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性（xìng）以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都（dōu）要加（jiā）強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需（xū）要對補償（cháng）器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並（bìng）校對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避（bì）免承壓外筒發生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器（qì）的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動（dòng）支架（jià）等按施（shī）工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的（de）強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害（hài）介質。