關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性（xìng）能的一個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐（nài）壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓（yā））下工作的，所以它在整個工作過（guò）程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析（xī）波紋管管壁上的應力隻要波（bō）紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓（yā）力（lì）比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠（gòu）大（dà）的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出（chū）現爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋（wén）管，它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用（yòng）下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複（fù）原始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移（yí）值。但是，當（dāng）拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一（yī）定的位移值後，會引起零位偏移值的突然（rán）增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的（de）降低其精（jīng）度、穩定（dìng）性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及（jí）驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補償（cháng）器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安（ān）裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安（ān）裝補償器（qì）處，將管子（zǐ）割下（xià）(其長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要（yào）求（qiú）回填（tián）前不得進行係統（tǒng）試（shì）壓。在進行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足（zú）夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不（bú）大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能（néng）引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。