在雙法蘭限位伸縮接頭的外(wài)表麵和軸線成一定角度(dù)的折(shé)疊(dié)缺陷。導致外折(shé)的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷,具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮(suō)接頭表麵的凹坑和(hé)渣孔,經過軋製後在(zài)雙法蘭限位伸縮接頭表麵(miàn)形成片狀外(wài)折;(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時(shí)會延伸和擴展,經過軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度的較長的外折;(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展,嚴重的甚至裂開,經過軋製(zhì)後形成的外折更加嚴重,甚至(zhì)會發生(shēng)雙法蘭限位伸縮接頭裂開。
在雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭的過程中,接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比(bǐ)毛管的運動(dòng)速度大,導致雙(shuāng)法蘭限位伸(shēn)縮接(jiē)頭之間形成的滑動比較大,隨(suí)著不斷地增加軋製的次數,接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形(xíng)成(chéng)了瘤狀金屬物,在(zài)雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡,經過後麵工序的加工,這些痕(hén)跡(jì)會逐漸變成細小的發紋缺陷。
因為雙法蘭限位伸縮接頭曲(qǔ)率半徑較小,經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況,降低雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭探傷的靈(líng)敏度,所以雙法蘭限位伸縮接頭一般采用水(shuǐ)浸聚焦探(tàn)頭利用橫波束探傷(shāng),能快速(sù)準確的發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷,還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足,使其檢測的分辨率(lǜ)和靈(líng)敏度提高。另外在小孔徑探傷中,一般選(xuǎn)擇點(diǎn)聚焦探頭(tóu)對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷,一般采用2.5~10MHz頻率範(fàn)圍進(jìn)行檢測。
雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭橫波斜入射及縱(zòng)波垂直入射檢測波(bō)形特征均與單(dān)個夾雜物相同,區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和長度範圍。移動探頭時,波形起伏變化,但起伏緩慢。縱(zòng)波垂直(zhí)入射檢測雙法蘭限位伸縮(suō)接頭時,密集缺陷對(duì)底波幅度幾乎沒有(yǒu)影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀,雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭內壁淬火裂紋。內壁淬火(huǒ)裂紋多數在雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭縱向長度的中部產生,有(yǒu)時也在雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭端部產生,呈徑向分布,裂紋長度以縱向延展居多,也有橫向及斜向延伸的情況,裂紋很細,肉眼看不到開口,一(yī)般呈密集分布或斷(duàn)續延伸,鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。
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