特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習（xí）慣上也（yě）叫膨脹節，或伸縮（suō）節。由（yóu）構成其工作主體的波（bō）紋管（一種彈性元件）和端（duān）管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管道中，它能夠補償管道的熱位移，機械變形和吸收各（gè）種機械振動，起到降低管道變形應力和提高管道使用壽（shòu）命的作用。

   材料性能

   金（jīn）屬波紋補償器的可（kě）靠性是由設計、製造、安裝及運行管理等多個（gè）環節構成的。可靠性也應（yīng）該從這幾個方麵進行考（kǎo）慮。材料選擇對用於供熱管網的波紋管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在（zài）此基礎上結合波紋管材料的（de）焊接（jiē）、成型以及材料的性能價格比，優選出經濟實用（yòng）的波紋管製作材料。

一般情況下，選用波紋管的材料應滿（mǎn）足下列（liè）條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度（dù），保證波紋管正常工作（zuò）。

（2）良好的塑性（xìng），便於波紋管（guǎn）的加工成形，且能通過隨後（hòu）的處理工藝（冷作硬化、熱（rè）處理等）獲得足夠的（de）硬度和強度。

（3）較好（hǎo）的（de）耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環（huán）境下工（gōng）作要求。

（4）良好的焊（hàn）接性能，滿足波紋管在製作過程中的焊（hàn）接工藝要求。

    對於地溝敷設的（de）熱力管網，當補償器所（suǒ）處（chù）管道地勢較低（dī）時，雨水（shuǐ）或事故性汙水會浸泡波紋管，應考慮選（xuǎn）用耐蝕性（xìng）更強的材料（liào），如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料價格較高，在製造波紋管時，可以考（kǎo）慮僅在與腐蝕性介質（zhì）接觸的表麵（miàn）增加一層耐蝕合（hé）金。疲勞壽命設（shè）計由波紋管補償器的（de）失效類型及原（yuán）因分析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相（xiàng）關。過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩定性（xìng）及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段（duàn）內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（dào）（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸（cùn）及技術要（yào）求應符合相應（yīng）的標準。端管連（lián）接時，兩端管口（kǒu）應開30度±2.5度的（de）坡口。

3.波紋補（bǔ）償器的端管（guǎn）為鋼板卷（juàn）製電焊管時（shí），端管的外接端四周長公差和圓度公差應符合公差表（biǎo）。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環（huán）焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋（wén）管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝（zhuāng）波（bō）紋補（bǔ）償器時應對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋（wén）管和焊（hàn）渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補（bǔ）償（cháng）器）各部（bù）位（wèi）的焊縫不得有裂紋（wén）、氣（qì）孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波（bō）紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力（lì）的1.5倍。根據膨脹（zhàng）節(補償器）的容積大小，保壓（yā）10-30min，檢查膨脹（zhàng）節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距（jù）與受壓前波（bō）距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢（jiǎn）驗。補償器兩（liǎng）端麵同軸度公差；當公稱通徑（jìng）小（xiǎo）於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑（jìng）大於500mm時，為（wéi）公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主（zhǔ）要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對（duì）有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據使用工況、工藝要求等，按供需雙（shuāng）方協議進行其它（tā）方法的檢驗，如氣密（mì）性試驗（yàn）、滲漏和著（zhe）色、無損（sǔn）檢驗等。

1、補（bǔ）償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道（dào）配置情（qíng）況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器（qì）應注意使內套筒子的方向與介質流（liú）動方向一（yī）致，鉸鏈型補償器的鉸鏈（liàn）轉動平（píng）麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後方可（kě）拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝超差，以免影響補（bǔ）償器的正常功能、降低使用壽命及增加管係、設備、支承構（gòu）件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波（bō）殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除（chú）波紋補償器（qì）上用作（zuò）安裝運輸的黃色輔助定位（wèi）構件及緊固（gù）件，並按設計要求將限位裝（zhuāng）置調到規定位置，使管係在環境條件下（xià）有充分的補償能力。

7、補償器所有活動元件不（bú）得被外部構件卡死或限製其活動範圍，應保證各活動（dòng）部位的（de）正常動作。

8、水壓試驗時，應對（duì）裝有補償器管路（lù）端部（bù）的次固定管（guǎn）架進行加固，使管路不發生移（yí）動或轉動（dòng）。對用於氣體介質的補（bǔ）償器及（jí）其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓（yā）試驗用水清洗（xǐ）液的96氯離子含量不（bú）超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵（miàn）吹（chuī）幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主（zhǔ）要（yào）數據