關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能（néng）的（de）一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一（yī）般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外（wài）壓）下工作的，所以它在（zài）整個（gè）工作過（guò）程中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工作過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力（lì），否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時（shí），其計算（suàn）結果和實（shí）際爆（bào）破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時（shí）所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘（yú）變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始位置的（de）量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規（guī）定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值後（hòu），會引起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不（bú）應（yīng）超過這個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償（cháng）器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承（chéng）壓外（wài）筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度（dù）應等於補償器的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進（jìn）行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確（què）保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的（de）安全（quán）。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能（néng）含有能（néng）引起補償（cháng）器腐蝕的有害（hài）介質。