關（guān）於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重要參數。波紋管在（zài）常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作（zuò）過程中必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定性要好，所（suǒ）以，受（shòu）外壓作用時的（de）耐（nài）壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋（wén）管內部的壓（yā）力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破壓力很接近；對細長型波（bō）紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的（de）位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自（zì）由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產生變（biàn）形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀（zhuàng）態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋（wén）管不恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏（piān）移之（zhī）間的（de）關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波（bō）紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位移量（liàng），不（bú）然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行（háng）認（rèn）真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說（shuō）明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽（zuàn）孔（kǒng）、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後（hòu）在準（zhǔn）備安裝補償器（qì）處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊（diào）裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得（dé）進行係統試（shì）壓。在進（jìn）行分段試壓（yā）前，應（yīng）確保管段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保（bǎo）證（zhèng）管段與補償器（qì）的安全。管係試（shì）壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含（hán）量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周（zhōu）圍環境及空氣（qì）介（jiè）質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。