特级丰满少妇一级AAAA爱毛片（shèng）JDZ型軸向內壓（yā）式波紋補償器（qì）

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端管、支架（jià）、法蘭（lán）、導管等（děng）附件組成。主要用在各種管道中，它能夠補償管道的熱位（wèi）移，機械變形和吸收各（gè）種機械振（zhèn）動，起到降低管道變形應力和提高管道使用壽命的作用。

   材料性能（néng）

   金屬波紋補償器的可靠（kào）性是由設計（jì）、製造、安裝及運行管理等多個環節構成的。可（kě）靠性也應該從這（zhè）幾個方麵進行（háng）考慮。材料選擇（zé）對用（yòng）於供熱管網的波紋管（guǎn）的（de）選材，除（chú）應考慮工作介質、工作溫度和外部環境外，還應考慮應力（lì）腐（fǔ）蝕（shí）的可能性（xìng）、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在此基礎上結合波（bō）紋管材（cái）料的焊接（jiē）、成型以及材料的性能價格比，優選（xuǎn）出經濟實用的波紋管製作材料（liào）。

一般情況下，選用波紋管的材料應滿足下列條件（jiàn）：

（1）高彈性極限、抗拉（lā）強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工成形（xíng），且能通過隨後的（de）處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬（yìng）度和強度。

（3）較（jiào）好的耐腐蝕性（xìng）能，滿（mǎn）足（zú）波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在製作過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償器所（suǒ）處管道地（dì）勢較低時，雨水或事故性汙（wū）水會浸（jìn）泡波紋管，應考（kǎo）慮選（xuǎn）用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由（yóu）於此類材料價（jià）格較高，在製造波紋管時，可（kě）以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐（nài）蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管（guǎn）補償器的失效類型及原因分析可以看出，波紋管的（de）平（píng）麵穩定性、周向穩定性（xìng）及耐腐（fǔ）蝕性（xìng）能均與其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會（huì）導致（zhì）金屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段（duàn）內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要（yào）求應符合相應的（de）標（biāo）準。端管連（lián）接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的（de）端（duān）管為鋼板（bǎn）卷製電焊管時，端管的外接端四周長公差和圓度（dù）公差應符合公差表。

4.波紋管（guǎn）與端管（guǎn）（或法蘭）等相連（lián）的環焊縫應采（cǎi）用鎢極氬弧焊或熔化（huà）極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於（yú）2mm時可（kě）采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對（duì）波紋（wén）管采取保護措施，防止焊接（jiē）電弧燒穿波紋管（guǎn）和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償（cháng）器）各部位的焊縫不得有裂（liè）紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進（jìn）行壓力試驗，試驗壓力為設計（jì）壓力的（de）1.5倍。根據膨脹節(補償器（qì））的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補（bǔ）償器（qì））各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓（yā）前波距（jù）之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀（guān）和幾何尺寸的檢驗。補（bǔ）償器（qì）兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵（miàn）與主軸線垂直度（dù）公差為公稱通（tōng）徑的1%，且小（xiǎo）於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主（zhǔ）要有上述的外觀檢查、幾何（hé）尺寸（cùn）檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據使用工（gōng）況、工藝（yì）要求等，按供需雙方協（xié）議進行其它方法的檢驗，如氣密性（xìng）試驗、滲漏和著色（sè）、無損（sǔn）檢驗等（děng）。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符（fú）合設計要求。

2、對帶內套（tào）筒的補（bǔ）償器應注意使內套筒子的方向（xiàng）與介質流動方向一致，鉸鏈型（xíng）補償器的（de）鉸鏈轉（zhuǎn）動平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後方可（kě）拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝超差，以（yǐ）免影（yǐng）響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管（guǎn）係（xì）、設（shè）備（bèi）、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波（bō）紋補償器上用作安裝（zhuāng）運輸的黃色輔（fǔ）助定位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定（dìng）位（wèi）置，使管（guǎn）係在環境條件下有充分的補償（cháng）能力。

7、補償器所有活動元件不得被外部構（gòu）件卡死或限製其活動範圍，應保證各活動部位（wèi）的正常動作。

8、水壓試驗（yàn）時，應（yīng）對裝（zhuāng）有補償（cháng）器管路端部的次固（gù）定管架進行（háng）加固，使管（guǎn）路不發生移動或轉動。對用（yòng）於氣體介質的（de）補償器及其連接管路，要注意充水時（shí）是否需要增設臨（lín）時支架。水（shuǐ）壓試驗用水清洗液（yè）的96氯離子含量（liàng）不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並迅速將波殼（ké）內表（biǎo）麵吹幹。

10、與（yǔ）補償器波紋管接觸的（de）保溫材料應不含氯。

    主要數據