關於波紋補（bǔ）償器的耐（nài）壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所（suǒ）以它在（zài）整個工作過（guò）程中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波（bō）紋管的（de）耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力不（bú）超過材料的屈（qū）服強度，波紋（wén）管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時（shí），受外壓比受內壓（yā）時的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高（gāo）。

當（dāng）波紋管（guǎn）兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處（chù）有可能（néng）爆破損（sǔn）壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時波紋管（guǎn）內（nèi）部的壓力值（zhí）稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算（suàn）結果和實際爆（bào）破壓力很接近；對細（xì）長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的（de）關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增（zēng）大到（dào）超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再增大（dà）一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般（bān）不應超過這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並（bìng）校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下（xià）(其長度應等於補償器的（de）出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接（jiē）。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前（qián），不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償（cháng）器貯（zhù）存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不能含有能（néng）引起補償器（qì）腐蝕的有害介質（zhì）。