特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓（yā）式波紋補償器

 波紋（wén）補償器，習慣上也叫膨脹節，或（huò）伸縮節。由構成其工作主體的波紋管（一種彈性元（yuán）件）和端管、支架、法（fǎ）蘭、導管等附件組成（chéng）。主（zhǔ）要用（yòng）在各種管道（dào）中，它能夠（gòu）補償管道的熱位移，機械變形和吸收（shōu）各種機械振動（dòng），起到（dào）降低管道變形應力和提高管（guǎn）道使用壽命的作用。

   材料性能

   金（jīn）屬波紋補償（cháng）器的可靠性是由設計、製造、安裝及運行管（guǎn）理等多（duō）個（gè）環節構成的。可靠性也（yě）應該從這幾個（gè）方麵進行考慮。材（cái）料選擇對用於供熱管網的波紋管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和（hé）外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在此基礎上結（jié）合（hé）波（bō）紋管材（cái）料的焊接、成型（xíng）以及材料的性能價格比，優（yōu）選出經濟實用的波紋管製作材料。

一般情況下，選（xuǎn）用波紋（wén）管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度（dù），保證波紋管正（zhèng）常工作。

（2）良好的塑性，便於波（bō）紋管的加工成（chéng）形，且（qiě）能通過隨後（hòu）的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強（qiáng）度。

（3）較好的耐腐（fǔ）蝕（shí）性能，滿足波紋管在不同環境下（xià）工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在（zài）製作過程中的焊接工（gōng）藝要求。

    對於地溝敷設（shè）的熱力管網，當補償器所處管道地勢（shì）較低時，雨水或事故性汙水會浸泡（pào）波紋管（guǎn），應考（kǎo）慮選用耐蝕性更強的材（cái）料，如鐵鎳（niè）合金、高鎳合金等（děng）。由（yóu）於此類材料價格較高，在製造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介（jiè）質接觸的（de）表麵增加一層（céng）耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失效（xiào）類型及原因分析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性（xìng）及耐腐（fǔ）蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關（guān）。過低（dī）的疲勞壽命（mìng）將會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降（jiàng）。

1.波紋管直邊（biān）段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補（bǔ）償器與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求（qiú）應符合相應的標準。端管連接時，兩端管口應開30度（dù）±2.5度的坡口。

3.波紋（wén）補償器的端管為鋼板卷製電焊管時（shí），端管（guǎn）的外接端四周長公差和圓度公差應符合公差表。

4.波紋管與端管（或法（fǎ）蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極（jí）氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波（bō）紋管采取保護措（cuò）施，防止焊接（jiē）電弧燒穿波紋管和焊渣飛（fēi）濺到波紋（wén）管上。膨脹（zhàng）節(補償器）各部位的（de）焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於（yú）0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊（hàn）縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力（lì）的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節（jiē）(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之（zhī）比不超過1.15。

7.補償器組焊後（hòu）應（yīng）進行外（wài）觀和幾何尺寸的檢驗。補償（cháng）器兩端（duān）麵同軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於（yú）500mm時，為公稱通（tōng）徑的（de）1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與（yǔ）主軸線垂直（zhí）度公差（chà）為公稱通徑的1%，且小於等於（yú）3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢（jiǎn）驗主要有上（shàng）述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要（yào）求的（de）膨脹（zhàng）節（jiē）(補償器），可根據使用工（gōng）況、工藝要求等，按供需雙方協議進行其它（tā）方法的檢驗，如氣（qì）密性試（shì）驗（yàn）、滲漏和著色（sè）、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管（guǎn）道（dào）配置情（qíng）況，必須符合（hé）設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介質（zhì）流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與（yǔ）位（wèi）移轉動平麵一致。

3、需（xū）要進行（háng）“冷緊”的補償（cháng）器，預變形所用（yòng）的輔助構件應在（zài）管路安裝（zhuāng）完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋（wén）補償器變形的方法來調整管道的安裝超差，以免（miǎn）影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管係、設備、支承（chéng）構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許（xǔ）波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的（de）黃色輔助定位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定（dìng）位置，使管係在環境條件下有（yǒu）充分的補償能力。

7、補償器（qì）所有（yǒu）活動元件不得被外部構件卡死或（huò）限製其活動範圍，應保（bǎo）證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管（guǎn）路端（duān）部（bù）的次固定管架進行加固（gù），使管路不發生移動或轉動。對用於氣體介（jiè）質的補償器及其連接管路，要注意充水時是（shì）否需要增設臨時支架。水壓（yā）試驗用水清洗液的96氯離（lí）子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼（ké）中的積水，並（bìng）迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與（yǔ）補償器波紋管接觸的（de）保（bǎo）溫材料應不含氯。

    主要數據