關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度（dù）範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波（bō）紋管管壁上應力點的應力不超過材（cái）料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋（wén）管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整（zhěng）個工作過程（chéng）中，其工（gōng）作壓（yā）力遠小於（yú）爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱（chēng）為結構允許位移，它（tā）等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波（bō）紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定的位移值後，會引起零位偏移值的（de）突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過（guò）這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認真（zhēn）檢（jiǎn）查（chá），並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先（xiān）將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下（xià）(其（qí）長度應等於補償器的出（chū）場長度)，再（zài）將補償器（qì）裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴（yán）禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支（zhī）架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安（ān）裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分（fèn）段試（shì）壓前，應確（què）保管段兩端的（de）固定支架具有足夠（gòu）的強（qiáng）度，以保（bǎo）證管段與補償（cháng）器（qì）的（de）安全。管係試壓應用（yòng）清潔（jié）的水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複（fù）式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。