雙法蘭限位伸縮接頭組裝和連接技巧（qiǎo）

在雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭的外表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外折的主（zhǔ）要原因是雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭（tóu）的缺陷，具體表（biǎo）現為:(1)雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭表麵的凹坑和渣（zhā）孔，經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外（wài）折；(2)雙法蘭（lán）限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴（kuò）展，經過軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度的較長的外折（shé）；(3)雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時（shí）會延伸或（huò）擴展，嚴重的甚至裂開，經過（guò）軋製後形成（chéng）的外折更（gèng）加嚴重（chóng），甚至會發生（shēng）雙法蘭限位（wèi）伸縮接（jiē）頭裂開。

在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中，接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的運動速度（dù）大，導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比較大，隨著不斷地增（zēng）加軋製的次數，接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形（xíng）成了瘤狀金屬物，在雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭時會產生壓、劃的痕跡，經過（guò）後麵工序（xù）的加工，這些痕跡會逐漸變成細小的發紋（wén）缺陷。

因為雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭曲率半徑較（jiào）小，經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況，降低雙法蘭（lán）限位伸縮（suō）接頭探傷的靈敏度，所以雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭一般（bān）采用水浸聚焦探（tàn）頭利用橫波束探傷，能快速（sù）準確的（de）發現雙法蘭（lán）限位伸縮（suō）接頭外表和近表（biǎo）麵（miàn）的缺陷，還能發現雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭內部（bù）的（de）不足，使其檢測（cè）的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中，一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭進行探傷，一般采（cǎi）用2.5～10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢測波形特征均與單個夾雜物相同，區別隻（zhī）是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭的不同深（shēn）度（dù）範圍和長度範圍。移動探頭時，波形起伏變化，但（dàn）起伏（fú）緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭時，密集（jí）缺陷（xiàn）對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀，雙法（fǎ）蘭限位伸縮接（jiē）頭內（nèi）壁淬（cuì）火裂（liè）紋。內壁（bì）淬火裂紋（wén）多數（shù）在雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭（tóu）縱向長度的中部產生，有時（shí）也（yě）在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生，呈徑向分布（bù），裂紋長（zhǎng）度以縱向延（yán）展居多，也有橫向及（jí）斜向延伸的情況（kuàng），裂紋很細，肉眼（yǎn）看（kàn）不到開口，一般呈密集分布或斷續延（yán）伸，鋸切後端麵宏觀形貌及內窺（kuī）鏡觀察（chá）形貌。