關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時（shí），波形上不發生（shēng）塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力（lì）在（zài）一般（bān）情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在（zài）整個（gè）工作過程中必須承受這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的（de）應力（lì）隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其（qí）內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參（cān）數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波（bō）紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等（děng）於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢（huī）複原始位（wèi）置的量來表示（shì）又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋（wén）管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再（zài）增大一（yī）點（diǎn）位移量（liàng），殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般（bān）不應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安（ān）裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支（zhī）架具有足夠的強（qiáng）度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應（yīng）用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。