關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力（lì），即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力（lì）時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋（wén）管將破裂（liè）損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀（zhuàng）態（tài）的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是（shì）：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況下所能獲（huò）得的（de）位（wèi）移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋管不（bú）恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘（yú）變形通常（cháng）用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很（hěn）小，一般（bān）都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏（piān）移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大一點位移（yí）量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金（jīn）屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差（chà）處於較（jiào）小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然（rán）後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償（cháng）器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖（tú）紙要求（qiú）回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安（ān）全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質（zhì）中不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有（yǒu）害介（jiè）質。