關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個（gè）重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作（zuò）過程中必須承受這個壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也（yě）就是分（fèn）析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不（bú）超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在（zài）其它工作條（tiáo）件相同（tóng）時，受外壓比受內壓（yā）時的穩（wěn）定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內部的（de）壓力值（zhí）稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋（wén）管在（zài）整個（gè）工作過（guò）程中，其工作壓力遠小於（yú）爆（bào）破壓力（lì），否則（zé）波紋管將破裂（liè）損壞。

當（dāng）波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它（tā）等於（yú）波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波（bō）紋管（guǎn）不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的（de）允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不（bú）恢複原始位置的（de）量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大的（de）殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位移量，不（bú）然將會嚴重的（de）降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏（piān）差處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該（gāi）吊起在預設的（de）吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行（háng）係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的（de）固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水的（de）氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能（néng）含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。