特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內（nèi）壓式波（bō）紋補償（cháng）器

 波紋補償器，習慣上也叫（jiào）膨脹（zhàng）節，或伸縮節。由構成其工作主體的波紋管（一種彈（dàn）性（xìng）元件）和端管、支架、法蘭、導（dǎo）管等附（fù）件（jiàn）組成（chéng）。主（zhǔ）要用在各種管道中，它能夠補（bǔ）償管道的熱位移，機械變形和吸收各（gè）種機械振動，起到降低管道（dào）變形應力和提高（gāo）管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波（bō）紋補償器的可靠性是由設計、製造、安裝及運行管理等多個環（huán）節構成的。可靠性也應該從這（zhè）幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於供熱管網的波紋管的選材（cái），除應考慮工作介（jiè）質、工作溫度和（hé）外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在此基礎（chǔ）上結合波紋管材料的焊接（jiē）、成型以及材（cái）料的性能價（jià）格比，優選出經濟實用的波紋管製作材料（liào）。

一般情況（kuàng）下，選用波紋管的材料應滿足（zú）下列條件：

（1）高彈性極限（xiàn）、抗拉強度和疲勞（láo）強度，保證波（bō）紋管正常工作。

（2）良好（hǎo）的塑性，便於波紋管的加工成形，且能通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐（fǔ）蝕性能，滿（mǎn）足（zú）波紋管在不同環境（jìng）下工作要求。

（4）良好（hǎo）的焊接性能，滿足（zú）波紋管在製作過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱（rè）力管網，當補償器所處管道地勢較低（dī）時，雨水或事故性汙水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高（gāo）鎳合金等。由於此類材料價格較高，在製造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介（jiè）質（zhì）接觸的表麵（miàn）增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的（de）失效（xiào）類型及原因分析可以看（kàn）出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性（xìng）及（jí）耐腐蝕性能均與其位移量即疲（pí）勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會（huì）導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性（xìng）能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關應符合（hé）GB1804中H12級（jí）要求。

2.波紋補償器與（yǔ）管道（或（huò）設備）的連接法蘭和端管的尺（chǐ）寸（cùn）及技術要求應符合（hé）相應的標準（zhǔn）。端管連接時，兩端管口應開30度（dù）±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製電焊管時，端管的外（wài）接端四（sì）周長公（gōng）差和圓度公（gōng）差應符合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊（hàn）或熔化極（jí）氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組（zǔ）裝波（bō）紋補償器時應對波紋管（guǎn）采取保護措施，防止焊（hàn）接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波（bō）紋管上。膨脹節(補償（cháng）器）各部（bù）位的焊縫不得有裂（liè）紋、氣孔、夾（jiá）渣等缺陷（xiàn），咬（yǎo）邊（biān）深度不得大（dà）於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力試（shì）驗，試（shì）驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受（shòu）壓時波距與受壓前（qián）波距之比不超過（guò）1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同（tóng）軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為（wéi）5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於（yú）10mm。補償器兩端麵與主軸線垂（chuí）直度公差為公（gōng）稱通徑的1%，且小（xiǎo）於等於3mm。膨脹（zhàng）節(補償器）出廠前的檢（jiǎn）驗主（zhǔ）要（yào）有上述（shù）的（de）外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求（qiú）的膨脹節(補償器），可根據使用工況、工藝要求等，按供需雙方協議（yì）進行（háng）其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無（wú）損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須（xū）符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償（cháng）器應注意使（shǐ）內套筒（tǒng）子的（de）方向與介質流動方向一致，鉸鏈（liàn）型補償器的鉸鏈轉動平麵（miàn）應與位（wèi）移轉動平麵一致。

3、需要進（jìn）行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後（hòu）方可拆除。

4、嚴禁（jìn）用波紋補償器變形的方法來調整管道的（de）安裝超差，以免影響補償器的正（zhèng）常功能、降低使用壽命及（jí）增加管係、設備、支（zhī）承構件的（de）載（zǎi）荷。

5、安（ān）裝過（guò）程中，不（bú）允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到（dào）其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補（bǔ）償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定位置（zhì），使管係在環境條件下有充分的補償能力。

7、補（bǔ）償器所（suǒ）有活動元件（jiàn）不得被外部構件卡死（sǐ）或限製其活動範圍（wéi），應保（bǎo）證各活動部位的正（zhèng）常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定（dìng）管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣體介質的補償器及其連接管路，要（yào）注意充（chōng）水時是否需要增設臨時（shí）支架。水壓試（shì）驗用水（shuǐ）清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快（kuài）排波殼中（zhōng）的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹（gàn）。

10、與補償器波紋管接（jiē）觸的保溫材料應不含（hán）氯。

    主要數據（jù）