關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作（zuò）的，所以它在整個工作過（guò）程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強（qiáng）度範疇。計算的關（guān）鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它（tā）工（gōng）作條（tiáo）件相同（tóng）時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波（bō）紋管波峰處有可能爆（bào）破損（sǔn）壞。波紋管開（kāi）始出現爆破（pò）時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力（lì）。爆（bào）破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很（hěn）多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結（jié）構允（yǔn）許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置（zhì）的量來表示又稱（chēng）零（líng）位偏移。

波紋管位（wèi）移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸（jiàn）增大到超過一定的（de）位移值後，會引起零位偏（piān）移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時（shí）及驗收等（děng）環節的控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現（xiàn）象。為保證（zhèng）管（guǎn）係在安裝（zhuāng）補償（cháng）器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器（qì）前（qián），先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試（shì）壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的（de）固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣（qì）介質中不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。