特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償（cháng）器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹（zhàng）節，或（huò）伸縮節。由構成其工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭（lán）、導管等附件組（zǔ）成（chéng）。主要用在各種管道中，它能夠補償管道的熱位移，機械變形和吸收各種機械振動，起到降低管道變形應力和提高管道（dào）使用壽命的（de）作用。

   材料性（xìng）能

   金屬波紋補償器的可靠性是由設計、製造、安裝及運行管理等（děng）多個環節構成的。可靠性也應該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於供熱管網（wǎng）的波（bō）紋（wén）管的選材，除應考慮工作介質、工（gōng）作溫（wēn）度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的（de）可能（néng）性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在此基礎上結合波紋管材料的（de）焊接、成型以及材料的性能價格比，優選出經濟實用的波紋管製作（zuò）材料。

一般情況下，選用波紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性（xìng）極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工成形，且能通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等（děng））獲得足夠的硬度和強度（dù）。

（3）較好（hǎo）的耐腐蝕性能（néng），滿足波紋管在不（bú）同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在製作過程中的焊接（jiē）工（gōng）藝要（yào）求。

    對於（yú）地（dì）溝敷設的熱力管網，當補償器所處管道地勢較低時，雨水或事故性汙水會浸泡波紋管，應考（kǎo）慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料（liào）價格較高，在（zài）製造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介（jiè）質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管（guǎn）補償器的（de）失效類型及原因分析可以看出，波（bō）紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽（shòu）命相關。過低的（de）疲勞壽（shòu）命將（jiāng）會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外（wài）徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級（jí）要求（qiú）。

2.波紋補償（cháng）器與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸（cùn）及技術要（yào）求應符合相應（yīng）的標準。端管連接（jiē）時，兩端管口（kǒu）應開30度±2.5度的坡（pō）口（kǒu）。

3.波紋補（bǔ）償器的端管（guǎn）為鋼板卷製電焊管時，端（duān）管的外接端四周長公差和圓度公（gōng）差應符合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭（lán））等相連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單（dān）層壁厚大（dà）於2mm時可采用電（diàn）弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波（bō）紋管（guǎn）采（cǎi）取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺（jiàn）到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位（wèi）的焊縫不得有裂（liè）紋、氣孔、夾渣等缺陷（xiàn），咬（yǎo）邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補（bǔ）償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫（féng）進行壓力試驗，試（shì）驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償（cháng）器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器（qì））各部位（wèi）有無滲漏，受壓（yā）時波距與受壓前波距之（zhī）比（bǐ）不超過1.15。

7.補償器組焊後應進（jìn）行外觀和幾何尺寸的檢（jiǎn）驗。補償器兩端麵同（tóng）軸度公差；當公稱通徑小於等（děng）於500mm時，為（wéi）5mm;當公稱（chēng）通徑大於（yú）500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等（děng）於10mm。補償器兩端麵與主軸線（xiàn）垂直度（dù）公差為公（gōng）稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節（jiē）(補償器）出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補（bǔ）償器（qì）），可根據使用工況、工藝要求等（děng），按供需雙方（fāng）協議進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先（xiān）檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符合設計（jì）要求（qiú）。

2、對帶內套（tào）筒的補償器應注意使內套筒子的方向（xiàng）與介質流動方向（xiàng）一致（zhì），鉸鏈型補償器的（de）鉸鏈轉動平麵應與（yǔ）位移轉動平麵一致。

3、需要（yào）進行“冷（lěng）緊”的補償器，預變形所用的輔助（zhù）構件應在管路安裝完畢後方可拆（chāi）除。

4、嚴（yán）禁（jìn）用波紋補償器變形的（de）方法來調整管道的安裝超差，以免影（yǐng）響補（bǔ）償器的正常功能、降低使用壽（shòu）命及增加管係、設備、支承構件（jiàn）的載荷。

5、安（ān）裝過程（chéng）中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許（xǔ）波殼受到其它機械損傷。

6、管（guǎn）係安裝完畢（bì）後，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運（yùn）輸的黃色輔助定位構件（jiàn）及緊固件，並按設（shè）計要求將限（xiàn）位（wèi）裝置調到規定位置，使管係在環境條件下有（yǒu）充分的補償能力。

7、補償器所有活動元件不得被（bèi）外部構件卡死或限製其活（huó）動範圍，應保證各活動部位（wèi）的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補（bǔ）償器管路端（duān）部（bù）的次（cì）固（gù）定管架進行加固，使管路不發生移動或轉（zhuǎn）動。對（duì）用於氣體（tǐ）介質的補償器及其連接管路，要注意充水時是否需要（yào）增設臨時支架。水壓試驗用（yòng）水清洗液（yè）的96氯離子含（hán）量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並迅速將（jiāng）波殼（ké）內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應（yīng）不含氯。

    主要數據