關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力（lì）而（ér）不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的（de）關鍵是應力分析（xī），也就是分（fèn）析（xī）波紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超過材（cái）料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管（guǎn）在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆（bào）破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力要低很（hěn）多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波（bō）紋之間相互（hù）彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等於波紋管自由長度（dù）與（yǔ）壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況（kuàng）下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常（cháng）用波紋管（guǎn）不恢複原（yuán）始位置的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在（zài）波紋（wén）管位移的起始階（jiē）段，它的（de）殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波紋管標準中規定（dìng）的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一（yī）定的位（wèi）移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大的殘（cán）餘變形，在這（zhè）之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時（shí）都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時（shí）及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品質量證明書，認（rèn）真（zhēn）閱讀（dú）安（ān）裝說明（míng）書。安裝時中（zhōng），嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒（tǒng）發生變形（xíng），以免內導向發生（shēng）卡死現象。為保證（zhèng）管係（xì）在安裝補償器處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具（jù）嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償（cháng）器變形的辦法來調整管道的（de）偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固（gù）定支（zhī）架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要（yào）求回填（tián）前不（bú）得進行係統試壓。在進行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。