關於波紋（wén）補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數（shù）。波紋管（guǎn）在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所（suǒ）以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力（lì）比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管（guǎn）開始出現爆破（pò）時波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力（lì）是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的（de）壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波（bō）紋之間相（xiàng）互（hù）彼此接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱為結（jié）構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性（xìng）變形（xíng）情況（kuàng）下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位（wèi）移。

波紋管（guǎn）在實際（jì）工作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在（zài）力或壓力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除（chú）後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位（wèi）移，在（zài）波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小（xiǎo），一（yī）般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一（yī）定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的（de）殘餘（yú）變形，在（zài）這之後．如（rú）果再增大一點位移量（liàng），殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將（jiāng）會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需（xū）要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證（zhèng）明書，認（rèn）真閱讀（dú）安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保（bǎo）證管（guǎn）係在安裝補償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償（cháng）器處，將管子割（gē）下(其（qí）長度應等於（yú）補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設（shè）置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要（yào）求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的（de）固定支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及（jí）空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。