特级丰满少妇一级AAAA爱毛片（shèng）JDZ型軸向內壓式波紋補（bǔ）償器

 波紋補償器，習慣上也（yě）叫（jiào）膨脹節，或伸縮節（jiē）。由（yóu）構成其工作主體的波紋管（guǎn）（一種彈（dàn）性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件（jiàn）組成。主要用在各種管道中，它能夠補償管（guǎn）道的熱位移，機械變形和吸收各種機械振動（dòng），起到降低管道變形應力（lì）和（hé）提高管道使用壽命的作用。

   材（cái）料性能

   金屬波紋補（bǔ）償器的可靠性是由設計、製（zhì）造（zào）、安裝及（jí）運行管理等多個環節構成的。可靠性也應該從這幾個方麵進行考慮。材（cái）料選擇對用於供熱管網的波紋管的（de）選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部環（huán）境外，還應考慮應力腐蝕的可能性（xìng）、水處理劑和管道清洗劑對材料的（de）影響等，並在此基礎上結合（hé）波紋管材料的焊接、成型以及材料的性（xìng）能價格比，優選出經濟實用的波紋管製（zhì）作材料（liào）。

一般情況下，選用波紋管的（de）材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和（hé）疲勞強度，保證波紋（wén）管正常（cháng）工作。

（2）良好的塑性，便於（yú）波紋管的加工成形，且能通過隨後的處（chù）理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足（zú）夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在（zài）不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在製作（zuò）過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償器所處管（guǎn）道地（dì）勢較低時（shí），雨水或（huò）事故性汙水會浸泡波紋管，應考慮（lǜ）選用（yòng）耐蝕性更強的（de）材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由（yóu）於此類材料價格較高，在製造波紋管時，可以考慮僅在（zài）與（yǔ）腐蝕性介質接觸的表麵增加（jiā）一層耐蝕合金（jīn）。疲勞壽命設計（jì）由波紋管補償器的失效類型及（jí）原因分析（xī）可以看（kàn）出（chū），波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐（nài）腐蝕（shí）性能均與其（qí）位（wèi）移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命（mìng）將會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能（néng）下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管（guǎn）道（或設備）的連（lián）接法蘭和端管的尺寸及（jí）技術要求應（yīng）符合相應的標準。端管連接時（shí），兩端管口應開30度±2.5度的坡（pō）口。

3.波紋補償器的端管為（wéi）鋼板卷製電焊管時，端管的外接端四周長公差和圓度公差應（yīng）符合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用（yòng）鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單（dān）層壁厚大於2mm時（shí）可采用電（diàn）弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋（wén）管和焊渣飛濺到波（bō）紋管上。膨脹節(補償器）各（gè）部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺（quē）陷，咬邊深（shēn）度不（bú）得大於（yú）0.5mm.

6.波（bō）紋補償器承壓焊縫（féng）焊接之後，應（yīng）對承壓焊（hàn）縫（féng）進行壓（yā）力試驗（yàn），試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大（dà）小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償（cháng）器）各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器（qì）組焊（hàn）後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗（yàn）。補償器兩端麵同軸（zhóu）度公差；當公稱通（tōng）徑小於等於500mm時（shí），為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與（yǔ）主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於（yú）3mm。膨脹節(補償（cháng）器）出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊（shū）要求的膨（péng）脹節(補償器（qì）），可根據使用工況、工藝要求等（děng），按供需雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣密（mì）性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況（kuàng），必須（xū）符合設（shè）計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔（fǔ）助構件應（yīng）在管路（lù）安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器（qì）變形的方法來（lái）調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管（guǎn）係、設（shè）備（bèi）、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許（xǔ）焊渣飛濺到波殼表麵（miàn），不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢（bì）後（hòu），應盡快拆（chāi）除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件（jiàn）及緊（jǐn）固件，並按設（shè）計要求將限位裝置（zhì）調到規定位置，使管係在環（huán）境條件下有充分的補償能力。

7、補償器所有活動（dòng）元件不得被外部構件卡死或（huò）限製其活動範圍，應保證（zhèng）各活動（dòng）部位的正常動作。

8、水壓試（shì）驗時，應對裝有補償器管（guǎn）路端部的次固定管架進行加固（gù），使管路不發生移動或轉動。對用於氣體介質的補償器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的（de）96氯（lǜ）離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後（hòu），應（yīng）盡快排波殼中的積水，並迅（xùn）速將（jiāng）波殼內表麵吹幹。

10、與補償（cháng）器波紋管（guǎn）接觸的保溫材料應（yīng）不含氯（lǜ）。

    主要數據