關於波紋補（bǔ）償器的耐（nài）壓，位移和安（ān）裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在（zài）一定（dìng）的（de）壓力（lì）（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作（zuò）過程中必須（xū）承受這（zhè）個壓（yā）力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐（nài）壓（yā）力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點（diǎn）的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不（bú）會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損（sǔn）壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的（de）量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係（xì），無論拉（lā）伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變（biàn）形量（liàng）都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋管產生比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著（zhe）增加。所（suǒ）以（yǐ）波紋（wén）管一般不應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其（qí）精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用（yòng）壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前（qián），需要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶（chuí）擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器（qì）的出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設（shè）置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用（yòng）補償器變形的辦（bàn）法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得（dé）進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填（tián）前不得進行（háng）係（xì）統試（shì）壓。在進行分段（duàn）試壓（yā）前，應確保管段兩端的（de）固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及（jí）空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。