關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力（lì）在一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力（lì）就不會達到其（qí）耐（nài）壓（yā）力。

同一波（bō）紋管在（zài）其它（tā）工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內（nèi）壓（yā）時的穩（wěn）定性要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時（shí），波紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個（gè）工作過程中（zhōng），其工作壓力（lì）遠小於（yú）爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時（shí），其計（jì）算結果和實際爆（bào）破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工（gōng）作壓力的（de）3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在（zài）壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結（jié）構允許位移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋（wén）管不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作（zuò）過（guò）程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當（dāng）力或壓力卸除後（hòu），波紋（wén）管不恢複原（yuán）始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位（wèi）移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大（dà）到超過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突然增大（dà），這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移（yí）量（liàng），殘餘（yú）變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬（shǔ）波紋補償器（qì）應用時都要（yào）加強（qiáng）安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前（qián），需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生變（biàn）形，以免（miǎn）內（nèi）導向發生卡死現象（xiàng）。為保（bǎo）證（zhèng）管係在安裝補償器（qì）處同軸度（dù）偏差處（chù）於（yú）較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證（zhèng）管段與補償器的（de）安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中（zhōng）不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。