關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是（shì）波紋管性能的（de）一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（lì）（內（nèi）壓或（huò）外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作過程中必須（xū）承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超過材料的（de）屈服（fú）強度（dù），波紋管所受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性要好，所（suǒ）以，受外（wài）壓（yā）作（zuò）用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔通入足夠大的壓（yā）力時（shí），波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波（bō）紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時，其（qí）計算結果和（hé）實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產生的位（wèi）移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於（yú）波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原始位置的（de）量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸（jiàn）增大到超過一定的（de）位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表示波（bō）紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增（zēng）大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處（chù）於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好，然（rán）後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補（bǔ）償器變形的（de）辦（bàn）法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係（xì）統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖（tú）紙要求回（huí）填前不得（dé）進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應確（què）保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安（ān）全。管（guǎn）係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中不能（néng）含（hán）有能（néng）引起補（bǔ）償（cháng）器腐蝕的有害介質。