關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變（biàn）形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過（guò）程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋（wén）管管壁上（shàng）的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強（qiáng）度的參（cān）數。波紋管在整個工作（zuò）過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否（fǒu）則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大（dà）約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋管位移的（de）起始階段（duàn），它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都（dōu）小於波紋管標（biāo）準中（zhōng）規定的（de）允許零位偏移值（zhí）。但是（shì），當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超（chāo）過一定的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般（bān）不應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用（yòng）壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補（bǔ）償（cháng）器外（wài）觀（guān）進行（háng）認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將（jiāng）管子割下(其（qí）長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設（shè）置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣介質（zhì）中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。