隆（lóng）盛JDZ型（xíng）軸向（xiàng）內壓式波紋補償器

 波紋補（bǔ）償器，習慣上也叫膨脹（zhàng）節，或伸縮節。由構成其工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件（jiàn）組成。主要用在各種管道中，它能夠（gòu）補償管道的熱位移，機械變形和吸收各種機械（xiè）振動，起到降低管道變（biàn）形應力和提高管（guǎn）道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠性是由設計、製造、安（ān）裝及運行管理等多個環節構成（chéng）的。可靠性也應該從這幾個方麵進行考慮（lǜ）。材料（liào）選（xuǎn）擇對用於供熱管網的波紋（wén）管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部環境外（wài），還（hái）應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響（xiǎng）等，並（bìng）在此基礎上結（jié）合波紋管材料的焊接、成型以及材（cái）料的性（xìng）能價格比，優選出經濟實用的波紋管製作材料（liào）。

一般情況下，選用（yòng）波紋管的（de）材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強（qiáng）度，保證波紋管正（zhèng）常（cháng）工作。

（2）良好的（de）塑性，便於波紋管的加工成形，且能通（tōng）過隨後的（de）處理工藝（冷作硬化、熱處理等（děng））獲得足夠的（de）硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下（xià）工作要求。

（4）良好的焊（hàn）接性能，滿足波紋管在製作（zuò）過程中的焊接（jiē）工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償器所處管道地勢較低時，雨水或事故性汙水會浸泡波紋管，應考慮選用耐（nài）蝕性更（gèng）強的材料，如鐵鎳合金（jīn）、高鎳合金等。由（yóu）於此類材料價格較高，在製造（zào）波紋管時，可以（yǐ）考（kǎo）慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失效類型及原因分析可以看出，波紋管的平麵穩定性（xìng）、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關。過（guò）低的疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中（zhōng）H12級要求。

2.波紋補償器（qì）與管道（或設備）的（de）連（lián）接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應的標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷（juàn）製電焊管時，端管的外（wài）接端四周長公差和圓度公差應符合公差表（biǎo）。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相（xiàng）連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化（huà）極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采（cǎi）用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應（yīng）對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿（chuān）波紋管和焊渣（zhā）飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部（bù）位的焊縫不得有裂紋、氣（qì）孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得（dé）大於0.5mm.

6.波紋補償器（qì）承（chéng）壓焊縫（féng）焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設（shè）計壓（yā）力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距（jù）與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外（wài）觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端（duān）麵同軸度公（gōng）差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱（chēng）通徑大於500mm時（shí），為公稱通徑的1%，且小（xiǎo）於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直（zhí）度公差為公稱（chēng）通徑的1%，且小於等於（yú）3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據使用工況、工藝要求等，按供需雙方協議進行（háng）其它方法的檢驗，如（rú）氣密（mì）性試驗、滲漏和著（zhe）色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道（dào）配置情況，必須符（fú）合設計要（yào）求。

2、對帶內套筒的補償（cháng）器應注意使內套筒子的方向與（yǔ）介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應（yīng）與位移轉動平麵（miàn）一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安（ān）裝完畢（bì）後方可（kě）拆（chāi）除。

4、嚴（yán）禁用波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝超差，以免影響補（bǔ）償器的正常功能、降低使用壽命及增加管係、設備（bèi）、支承構（gòu）件的載（zǎi）荷（hé）。

5、安裝過程中，不允許（xǔ）焊渣飛濺到（dào）波殼表麵，不允許波殼（ké）受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快（kuài）拆除波紋補償器上用作安裝運輸（shū）的黃色輔助定（dìng）位構（gòu）件及緊固件，並（bìng）按設計要求將限（xiàn）位裝置（zhì）調到（dào）規定位置，使管係（xì）在環境（jìng）條件下有充分的補償能力。

7、補償器所有活動元件不得被外部（bù）構件卡死（sǐ）或限製其活動範圍，應保證（zhèng）各活動部位的正常動（dòng）作（zuò）。

8、水壓（yā）試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固（gù）定管架進行加固，使管路不發（fā）生移動或轉動。對用於氣體介質的補償器及其連接管路（lù），要注意充水時是否需（xū）要增設臨時支架。水壓試（shì）驗用水清（qīng）洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水（shuǐ）壓試驗結束後，應盡快排波殼（ké）中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材（cái）料應不（bú）含氯。

    主要數據