波紋管補償器的失效類型及（jí）原因分析
發布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽
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波紋（wén）管補償器之所以能夠（gòu）在許多行業（yè）中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造（zào）、安裝、運行管理等多個環節來保（bǎo）證的，任何一個環節（jiē）的（de）失控（kòng）都會導致（zhì）補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現（xiàn），造成波紋管補償器失（shī）效的原因（yīn）：設（shè）計占10%，製造廠家（jiā）偷工減（jiǎn）料占50%，安（ān）裝不符合設備說（shuō）明要求占（zhàn）20%，其餘由運行管理不當引（yǐn）起。
波（bō）紋管的失效（xiào）在管線試壓和運行期間均有發（fā）生。管線試壓時出現問題主要有三種類型（xíng）：由於（yú）管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理（lǐ），導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓（yā）力或（huò）位移安全（quán）富（fù）裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製（zhì）造廠偷工減料，5層不（bú）鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形（xíng）兩種形式，其中以腐蝕失效居多（duō）。從腐蝕失效波紋管的解剖分（fèn）析發現，腐（fǔ）蝕（shí）失（shī）效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其（qí）中氯離子（zǐ）應力腐蝕（shí）開裂約（yuē）占整個腐蝕失效的95％。波（bō）紋管失（shī）穩有強度失（shī）穩和結構失穩兩種類型（xíng），強（qiáng）度失穩包（bāo）括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管（guǎn）補償（cháng）器的柱失穩。
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