關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是（shì）波紋（wén）管性（xìng）能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不（bú）產（chǎn）生塑性變形（xíng）。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的（de）關（guān）鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相（xiàng）同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破（pò）壓（yā）力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工作過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓（yā）力很接（jiē）近；對細長型（xíng）波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱（chēng）為結（jié）構允許位移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲（huò）得（dé）的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複（fù）原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還是壓（yā）縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管（guǎn）標準中規（guī）定的允許零位（wèi）偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一（yī）定的位（wèi）移值後，會引起零位偏（piān）移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一（yī）點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質（zhì）量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管係在安裝補償（cháng）器處同（tóng）軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於（yú）補償器的出（chū）場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式（shì）波紋補償（cháng）器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的（de）偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支（zhī）架（jià）、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓（yā）前，應（yīng）確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器的（de）安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質（zhì）中不能含有能引（yǐn）起補償器（qì）腐蝕的有害介（jiè）質。