關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形所能（néng）承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應（yīng）力（lì）不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損（sǔn）壞。波（bō）紋管開始（shǐ）出（chū）現（xiàn）爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整（zhěng）個工（gōng）作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小（xiǎo）於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋（wén）管其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允（yǔn）許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀（zhuàng）態的波紋管（guǎn），它的壓（yā）縮位移是（shì）：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會（huì）產（chǎn）生殘（cán）餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形（xíng），殘餘變形通（tōng）常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏（piān）移（yí）。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它（tā）的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準（zhǔn）中（zhōng）規定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波（bō）紋管產生比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償（cháng）器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差（chà）處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然（rán）後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來調整管道的（de）偏差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該（gāi）管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應（yīng）確保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的（de）周（zhōu）圍環境及空（kōng）氣介質中不能（néng）含有能引起（qǐ）補償（cháng）器腐蝕（shí）的有害介質（zhì）。