關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一個重要（yào）參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓（yā））下工作的，所以它在（zài）整個工作（zuò）過程中必須（xū）承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計（jì）算（suàn）的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要（yào）波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在（zài）其它工作條件（jiàn）相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐（nài）壓力比受（shòu）內壓（yā）時高。

當波紋管兩端（duān）固（gù）定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波（bō）紋長度小於或等於外徑時（shí），其計算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工（gōng）作過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小（xiǎo），一般都（dōu）小於波紋管標準（zhǔn）中規定（dìng）的允（yǔn）許（xǔ）零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大（dà）到超過一定的位移（yí）值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變（biàn）形將顯著（zhe）增加。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴（yán）重的降（jiàng）低其精度、穩定性和（hé）可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及（jí）驗收等（děng）環節（jiē）的控製:安裝前，需（xū）要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝補償（cháng）器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器（qì）處，將管子割下(其長度應（yīng）等（děng）於補償器的出（chū）場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的（de）偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統試壓（yā）。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波（bō）紋補償器（qì）貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。