波紋補償器的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝（zhuāng）前，應先檢查波紋補償器膨脹節的型號、規格及管道的支座配置必須複合設計要求。

2、對（duì）帶內襯筒（tǒng）的膨脹節，應注意使內襯筒方向與介質流（liú）動（dòng）方向一致(按膨脹節的（de）流向標誌安裝)。平麵角（jiǎo）向型膨（péng）脹節的鉸鏈轉（zhuǎn）動屏幕應與位移平麵一致。

3、需要進行"冷緊（jǐn）"的膨脹節，其預（yù）變（biàn）形所用的輔助構件，應在膨脹節預變形後拆除。

4、管係安（ān）裝完（wán）畢後應立即拆除膨（péng）脹節上用作安（ān）裝運輸保護的輔助定位機構及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到（dào）規定的（de）位置，使管係在環（huán）境條件得以（yǐ）充分的補償。

5、除設計（jì）要求預拉壓或"冷緊"的預變形外，嚴禁使用波紋管變形的（de）方法來調整管道的安裝偏差，以（yǐ）免影響（xiǎng）膨脹節的正常（cháng）功能，否則會降低其使用壽命和增加（jiā）管係、設備及支承構件的載荷。

6、膨脹（zhàng）節所（suǒ）有的活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常動作。

7、安裝過程中不允（yǔn）許焊渣飛濺（jiàn）到小組紋管表（biǎo）麵和使波紋管受到其它機械損傷。

8、對用（yòng）於（yú）氣體介質的膨脹節及其連（lián）接管道，作水壓試驗時，要考慮充水（shuǐ）時是否需要對膨脹節的接管加設臨時支架以（yǐ）承重（chóng）。

9、水壓試驗用水必須（xū）純淨，無腐（fǔ）蝕性，並控製水中的氯離子的（de）含量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應（yīng）盡快排盡波紋（wén）管中的積水，並迅（xùn）速將波殼的內表麵吹幹。

10、管道對中（zhōng）性要好，在無其它方法保證時，可采用直管敷設後切下等長管（guǎn）道再安裝膨脹節（jiē）的（de）方法（fǎ）來保證。

11、須注意的是，膨脹節是不吸收扭矩的（de），因此在安裝膨脹（zhàng）節時，不允許膨脹節受到扭轉。

12、膨脹節所有的活動元件不得被外（wài）部構件卡死或（huò）限製其活動部位正常運（yùn）作。

13、保溫層應做在膨脹節外保護套上，不得直接做在波紋管上。不得采用含氯的保溫材料（liào）。

14、安裝過（guò）程中不允許（xǔ）焊渣飛濺到波紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

15、支架必須符合設計要求，嚴禁在支架未安裝好之前（qián）在管線內試（shì）壓，以免將膨脹（zhàng）節拉壞（huài）。

16、膨脹節允許（xǔ）不超過（guò）1.5倍公（gōng）稱係統壓力試驗（yàn）。

17、裝有膨脹節的管線在運行操（cāo）作中，閥門開啟和關閉要逐漸進（jìn）行，以免管（guǎn）線內溫度和壓（yā）力急劇（jù）變化，造成支架或膨脹節損壞。