波紋管補償器的失效類型（xíng）及（jí）原因分析
發（fā）布時（shí）間： 2021-01-04 瀏覽（lǎn）
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波紋管補償器之所以能夠在許多行（háng）業中得（dé）到廣泛應用，除具有良好的補償（cháng）能力之外，高可靠性是主（zhǔ）要原因。其可靠（kào）性是通過設計、製造、安裝、運（yùn）行管理等多個環節來保證的，任何一個（gè）環節的失控都會導致補償器壽命的（de）降低甚至失效（xiào）。作者經過多年統計（jì）發（fā）現，造成（chéng）波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠（chǎng）家偷工（gōng）減料占50%，安（ān）裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管（guǎn）理不當引起。
波紋（wén）管的失效在管線試壓和運行期間（jiān）均有發生。管線（xiàn）試（shì）壓時（shí）出現問題主要（yào）有三（sān）種類型：由於管係臨時（shí）支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋（wén）管過量變（biàn）形而失效；由（yóu）於（yú）波紋管設計所考（kǎo）慮的壓力（lì）或（huò）位移安全富裕度不夠，管線試（shì）壓時波紋管產（chǎn）生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼（gāng）私自改（gǎi）為3層（céng）或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失（shī）穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的（de）解剖（pōu）分析（xī）發現，腐蝕失效通常分點腐蝕（shí）穿孔（kǒng）和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐（fǔ）蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩（wěn）兩種類型，強度失穩包括內（nèi）外（wài）壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構（gòu）失穩是內壓波紋管補償器的柱失（shī）穩。
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