特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波（bō）紋補償器，習（xí）慣上也叫膨（péng）脹節，或伸縮節（jiē）。由構（gòu）成（chéng）其工作主體的波紋（wén）管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等（děng）附件組成。主要用在各種管道中，它能夠補償管道的熱位移，機械變形和吸收各種機械振（zhèn）動，起到降低管道變（biàn）形應力和提高（gāo）管道使用壽（shòu）命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠（kào）性是由設計（jì）、製造（zào）、安裝及運行管理（lǐ）等多個（gè）環（huán）節構（gòu）成的（de）。可靠性也應該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對（duì）用於供熱管網的波紋管（guǎn）的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部（bù）環境外，還應考慮應力（lì）腐蝕的可能性、水處理（lǐ）劑（jì）和管道清洗劑對材料的（de）影響等，並在此基礎上結合波紋管（guǎn）材料的焊接、成型以及材料的性能價格（gé）比，優選出經濟實用的波紋管製作材料。

一般情況下，選用波紋管的材料應滿足下列（liè）條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常（cháng）工作。

（2）良好的（de）塑性，便於波紋管的加工成形，且能通過（guò）隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬（yìng）度和強度（dù）。

（3）較（jiào）好的耐腐（fǔ）蝕性能，滿足波紋管在不（bú）同環境（jìng）下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足（zú）波紋管在製作過程中的焊（hàn）接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償器所處管道（dào）地勢較低時，雨水或事故性汙水會浸泡（pào）波（bō）紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材料，如（rú）鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材（cái）料價格較高，在製造波紋管時，可以考（kǎo）慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失效（xiào）類型及原因分（fèn）析可以（yǐ）看出，波（bō）紋管的平麵穩（wěn）定性、周（zhōu）向穩定性及耐腐蝕性能均與其（qí）位移量即（jí）疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會導致（zhì）金屬波（bō）紋（wén）管穩定性及（jí）耐蝕性（xìng）能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級（jí）要求。

2.波紋補償器與（yǔ）管道（或設備）的（de）連接（jiē）法（fǎ）蘭和端（duān）管的尺寸及技術要求應（yīng）符合相應的標準。端管連（lián）接（jiē）時，兩（liǎng）端管（guǎn）口（kǒu）應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製電（diàn）焊管時，端管的外接端四周長公差和圓度公差應符合公差（chà）表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫（féng）應采用鎢極氬弧焊或熔化極（jí）氟弧（hú）焊（hàn），波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧（hú）焊。

5.組裝波紋補償（cháng）器時應對（duì）波紋管采（cǎi）取保護（hù）措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛（fēi）濺到波紋管上（shàng）。膨脹節(補償器）各部位的焊（hàn）縫不得有（yǒu）裂紋（wén）、氣孔、夾渣等（děng）缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫（féng）焊接之後（hòu），應對承壓焊（hàn）縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力（lì）的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查（chá）膨脹節(補（bǔ）償器）各部位有無（wú）滲漏，受壓時波距與受（shòu）壓前波距之（zhī）比不超過（guò）1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何（hé）尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱（chēng）通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑（jìng）的1%，且（qiě）小於等於（yú）10mm。補償器兩端（duān）麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑（jìng）的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補（bǔ）償器）出廠前的檢（jiǎn）驗主要有上述的外觀檢查、幾（jǐ）何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特（tè）殊（shū）要求的膨脹節(補償器），可根據使用工況（kuàng）、工藝要求等，按供需雙方協議進行其它方法的（de）檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝（zhuāng）前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符合設計（jì）要求。

2、對帶（dài）內套筒的（de）補償器應（yīng）注意使內套筒子的方（fāng）向與介質流動方向一致，鉸鏈型補（bǔ）償器的鉸鏈轉動平麵應（yīng）與位移轉動平（píng）麵一（yī）致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形（xíng）所（suǒ）用的輔助構件應在管路安裝完畢後方（fāng）可拆除。

4、嚴禁用波紋補（bǔ）償器變形的方法來調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功（gōng）能（néng）、降低使用（yòng）壽命及增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安（ān）裝過程（chéng）中，不允許焊渣飛濺（jiàn）到波殼表麵，不允許（xǔ）波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器（qì）上用作安（ān）裝運輸的（de）黃色輔助（zhù）定位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定（dìng）位置，使管係在環境條件（jiàn）下有充分的補償能力。

7、補償器（qì）所有活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動範圍（wéi），應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補（bǔ）償器管路端部的（de）次固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣體介質的補（bǔ）償器及（jí）其連接管路，要注意充水（shuǐ）時是否需要（yào）增設臨時支架。水壓試驗用水（shuǐ）清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結（jié）束後，應盡快（kuài）排波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵（miàn）吹（chuī）幹。

10、與補償器波紋管接觸（chù）的保溫材（cái）料應不（bú）含氯（lǜ）。

    主要數據