關於波紋（wén）補償器的耐壓（yā），位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作過程中必須承（chéng）受這個壓力而（ér）不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上（shàng）應力點的應力不超過（guò）材料的屈服強度，波（bō）紋（wén）管所（suǒ）受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆（bào）破時波（bō）紋管（guǎn）內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波（bō）紋管在整個工作過程中，其（qí）工（gōng）作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外徑時（shí），其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約（yuē）為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋（wén）管（guǎn），它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到（dào）波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況（kuàng）下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在（zài）實際工作（zuò）過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波（bō）紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓（yā）力（lì）卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然（rán）增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大的（de）殘餘變形，在這（zhè）之後．如（rú）果再增大一（yī）點位移量（liàng），殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量（liàng），不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加（jiā）強安裝前（qián）、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁（jìn）在（zài）受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承（chéng）壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差（chà）處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然（rán）後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補（bǔ）償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣（qì）介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。