關於波紋補（bǔ）償（cháng）器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整（zhěng）個工（gōng）作（zuò）過程（chéng）中必須承受（shòu）這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於（yú）波（bō）紋管的強度範（fàn）疇（chóu）。計（jì）算的關鍵是（shì）應（yīng）力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力（lì）不超過材料的屈服強度（dù），波（bō）紋管所受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定（dìng）性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表（biǎo）征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過（guò）程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波（bō）紋管（guǎn）將破（pò）裂損壞。

當（dāng）波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計（jì）算結果和實（shí）際爆破壓力很接（jiē）近；對細（xì）長型波紋管其實際（jì）爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力（lì）大約為允許（xǔ）工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互（hù）彼此接觸時所能產（chǎn）生（shēng）的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑（sù）性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中（zhōng）會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複原（yuán）始位置的（de）量來表示（shì）又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值後，會引起零位偏移值的突然（rán）增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生變（biàn）形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器（qì）變（biàn）形的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支（zhī）架、導向支架、滑動支（zhī）架等按（àn）施工圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固（gù）定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大（dà）過25PPm。複式波（bō）紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償（cháng）器腐蝕的有害介（jiè）質。