關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波（bō）紋管性（xìng）能的（de）一個重要參數（shù）。波紋管在常溫時（shí），波形上不（bú）發生塑性變形所能承受的靜壓（yā）力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整個工作過（guò）程中必（bì）須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析（xī）波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管（guǎn）壁上（shàng）應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓（yā）時的穩定性（xìng）要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其（qí）內腔通入足夠大（dà）的壓（yā）力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆（bào）破（pò）損壞。波紋管開（kāi）始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管（guǎn）其實際（jì）爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮到波（bō）紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形（xíng），殘餘變（biàn）形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的量來表示（shì）又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋（wén）管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波（bō）紋管一般不應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝（zhuāng）時（shí）及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在（zài）承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按（àn）施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行（háng）分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的（de）有害介質。