在雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭的外(wài)表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)的缺陷,具體表現為:(1)雙法蘭(lán)限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣(zhā)孔,經過軋製(zhì)後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外折;(2)雙法蘭限位伸縮(suō)接頭內皮下裂紋在加熱時(shí)會(huì)延伸和擴展,經過軋製(zhì)後會產生和雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度的較長的外折;(3)雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸(shēn)或擴展,嚴重的(de)甚至裂開,經(jīng)過(guò)軋製後形成的(de)外折更加嚴重,甚至(zhì)會發生雙法蘭限位伸縮(suō)接頭裂開(kāi)。
在雙(shuāng)法蘭限位伸縮接(jiē)頭的過程中,接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的運動速度(dù)大,導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑(huá)動比較大,隨著不斷地增加軋製的次數,接近雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭表麵(miàn)逐(zhú)漸形成了瘤狀金屬物(wù),在雙法蘭限位(wèi)伸縮接(jiē)頭時會產生壓、劃(huá)的(de)痕跡,經過後麵工序的加工,這些痕(hén)跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。
因為雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭曲率半徑較小,經常會發生耦(ǒu)合不良、波束嚴重擴散等情況(kuàng),降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏(mǐn)度,所以雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭一般采用水浸聚焦探頭利用橫波束探傷(shāng),能快速準(zhǔn)確的發現雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭外(wài)表和近表麵的缺陷,還能(néng)發現雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭(tóu)內部的不足,使其檢測的分(fèn)辨率和(hé)靈敏度提高。另(lìng)外在(zài)小孔徑探(tàn)傷中,一般選(xuǎn)擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)進(jìn)行探傷,一般采(cǎi)用2.5~10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法(fǎ)蘭限位伸(shēn)縮(suō)接頭(tóu)橫(héng)波斜入射及縱波垂(chuí)直(zhí)入射檢測波形特征均與單個夾雜物相同,區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和長度範圍。移動(dòng)探頭時,波形起伏(fú)變化,但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙(shuāng)法蘭限位伸(shēn)縮接頭時,密集缺陷對底波幅度幾乎(hū)沒有影響。雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭外(wài)壁淬火裂紋直觀,雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂(liè)紋多數在雙法(fǎ)蘭限位伸(shēn)縮接(jiē)頭縱向長度的中部產(chǎn)生(shēng),有時也在雙法蘭(lán)限位伸縮接頭(tóu)端部產生,呈徑向分布,裂紋長度以縱向延展居多,也有橫向及斜向延伸的情況,裂紋很細,肉眼看不到開(kāi)口,一(yī)般呈密集分布或斷(duàn)續延伸,鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。
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