關於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一個（gè）重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管（guǎn）是（shì）在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整（zhěng）個（gè）工作過程中必須承受這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬（shǔ）於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達（dá）到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固（gù）定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表（biǎo）征（zhēng）波紋管耐壓強度的參（cān）數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破（pò）壓力很（hěn）接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實際爆（bào）破壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生（shēng）的位（wèi）移值，也稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力作用（yòng）下產生（shēng）變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表（biǎo）示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的（de）殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的（de）殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校（xiào）對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓（yā）外筒（tǒng）上（shàng）鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應（yīng）盡（jìn）量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前（qián），先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施（shī）工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確（què）保管段兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空氣介質（zhì）中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕的（de）有害介質。