特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也（yě）叫膨（péng）脹（zhàng）節，或（huò）伸縮節。由構成（chéng）其工作主體的波紋管（一種（zhǒng）彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管道中，它能夠補償管道的（de）熱位移，機械變形和（hé）吸收各種機械振動，起到降低管（guǎn）道（dào）變形應力（lì）和提高管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬（shǔ）波紋補償器的可靠性是由（yóu）設計、製造、安裝及（jí）運行（háng）管理等多個環節構（gòu）成的。可靠性也應該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對（duì）用於供熱管網的波紋管的選材，除應（yīng）考慮工作介（jiè）質、工作溫度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑（jì）對材料（liào）的影響等，並在（zài）此基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及材料的（de）性能價（jià）格比，優選出經濟實用的波紋（wén）管製作材料。

一般情況下，選用波紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極（jí）限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良（liáng）好的（de）塑性，便於波紋管的加工成形，且能通過隨後（hòu）的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠（gòu）的硬（yìng）度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下（xià）工作要求。

（4）良好的焊接性能（néng），滿足波紋管在製作（zuò）過程中（zhōng）的焊接工藝要求。

    對於地溝敷（fū）設的熱力管網，當補償器所處管道地（dì）勢較低時，雨水或事故性汙水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於（yú）此類材（cái）料價（jià）格較高，在製（zhì）造波紋管時，可（kě）以考慮僅（jǐn）在（zài）與腐蝕性介質接觸的表麵（miàn）增加一層耐蝕合金。疲勞壽（shòu）命設（shè）計由波紋管（guǎn）補償器的失（shī）效（xiào）類型及原因分析可以看出，波紋管的平（píng）麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與（yǔ）其位（wèi）移量即疲勞壽命相（xiàng）關。過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能下（xià）降。

1.波紋管直邊段（duàn）內外徑的尺寸公關應符合（hé）GB1804中H12級要求。

2.波紋補償（cháng）器與管道（或設備）的連接法（fǎ）蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應的標準。端管（guǎn）連（lián）接時，兩端管口應開（kāi）30度±2.5度的坡口（kǒu）。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製電焊管時，端管的外接端四周長公差和圓度公差應符合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬弧（hú）焊或熔（róng）化極氟弧焊（hàn），波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采（cǎi）取保（bǎo）護（hù）措施，防止焊接電弧燒穿（chuān）波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣（qì）孔、夾渣等（děng）缺陷，咬邊深度不得（dé）大於0.5mm.

6.波（bō）紋補償器（qì）承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力（lì）試驗，試驗壓力（lì）為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節（jiē）(補償器）的容積大小，保壓（yā）10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有（yǒu）無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何（hé）尺寸的檢驗。補償器兩端麵同（tóng）軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通（tōng）徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小（xiǎo）於等（děng）於10mm。補償器兩（liǎng）端麵與主軸線垂直度（dù）公差為公（gōng）稱通（tōng）徑的（de）1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主（zhǔ）要有上述的外觀檢（jiǎn）查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的（de）膨脹節(補償器），可（kě）根據使（shǐ）用工況、工藝要求等，按供需雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色（sè）、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規（guī）格及（jí）管道配置情況，必須符（fú）合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的（de）方向與介質流動方向一致，鉸鏈（liàn）型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平（píng）麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件（jiàn）應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管道的安（ān）裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加（jiā）管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到其（qí）它機械損傷（shāng）。

6、管係安裝完畢後，應（yīng）盡（jìn）快（kuài）拆（chāi）除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定（dìng）位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝（zhuāng）置調到規定位置，使（shǐ）管係在環境條件下有充分的補償能力。

7、補償器所有活動元件不得被（bèi）外部構件卡死或（huò）限製其活動範圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓（yā）試驗時，應對裝有補償器管路端部（bù）的次固定（dìng）管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣體介質的補償器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓（yā）試驗（yàn）用水清洗液的96氯離子含量不超（chāo）過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積（jī）水（shuǐ），並迅速將波（bō）殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋（wén）管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據（jù）